编者按：科技是第一生产力，尤其是在金融危机背景下，自主创新、科技研发，更是企业应对危机，取得持续健康发展的有效法宝。从今天起本报开设《自主创新争一流 奋发有为促发展》栏目，让广大读者领略一些企业的科技魅力，并希望一些创业者能从中得到一些启发。

　　本报讯（记者陈洁）昨天，记者在位于平望的苏州海威特铸造厂看到，在去年投资新建的大型车间内，一个单体重量达30多吨的大型铸件正在加紧生产中。

　　厂长金海龙不无感慨地对记者说：“对企业来说，投入是硬道理，没有投入就不会有发展，就会被市场无情淘汰。这个车间就是去年投资1700万元兴建的，今年1月份正式投入使用，有了这个车间，企业生产产品的范围从原来单体10吨以下，扩大到可以生产单体最重达50吨左右的铸件产品。如果不是企业投入走前一步，在今年的行情下，企业可能会受到比较大的冲击。”

　　虽然饱受国际金融危机影响，市场不确定因素在扩大，但今年以来，海威特仍旧不愁没活干，仅大型铸件产品的订单就已排到了4月份，其中有国家重点项目———百万吨级燃汽轮机支架、出口瑞典的大型压缩机铸件等，目前企业正在试生产风力发电机底盘等配件，只要通过客户认可，企业就又可开拓出一片新的市场领域。

　　苏州海威特铸造厂是平望镇目前规模最大的铸造厂之一，企业一贯注重技术改进和创新，20多名专业技术人员以及紧密合作企业———上海汽轮发电机厂、上海电气集团等派驻的技术人员，成为企业技术改造、提高产品质量的重要力量。

　　早在2000年，企业生产的低磁性铸铁通过省火炬项目鉴定，填补了省内空白，2002年，企业通过自身技术改造，投资300万元，率先在行业内弃用冲天炉，改用电炉生产，不仅为企业生产每吨铸件降低成本150元，还减少了500公斤炉渣，有效保护了环境，同时还节省了25%的劳动力，此项技改投入，企业用3年时间就全部收回成本。去年，企业生产的筋外冷电机机座获得了中国铸造协会产品质量大比武的金奖。目前，企业研制开发的附加值较高的产品———合金铸件最高单件市场价达到9万元/吨，而最普通的铸件产品，市场价仅售7000元/吨。

　　2008年，海威特实现销售8000多万元，今年，海威特将目标锁定在超亿元。金海龙胸有成竹地说：“在金融危机的背景下，企业更要苦练内功，加大产品质量管理，提高企业管理水平，加大人才培训力度。”金海龙告诉记者，今年，企业将继续加快技术改造，除了清理打磨车间外，准备在下半年投入600万元建立一个精加工车间，将更多铸造后的产品进行精加工，以进一步拉长产业链，提高产品附加值。